光學鏡頭廠家是機器視覺系統(tǒng)中不可少的部件，直接影響成像質(zhì)量的優(yōu)劣，影響算法的實現(xiàn)和效果。東莞光學鏡頭從焦距上可分為短焦鏡頭、中焦鏡頭，長焦鏡頭；從視場大小分有廣角、標準，遠攝鏡頭；結(jié)構(gòu)上分有固定光圈定焦鏡頭，手動光圈定焦鏡頭，自動光圈定焦鏡頭，手動變焦鏡頭、自動變焦鏡頭，自動光圈電動變焦鏡頭，電動三可變(光圈、焦距、聚焦均可變)鏡頭等。光學鏡頭的鏡片材質(zhì)一般樹脂材質(zhì)或者玻璃的材質(zhì)，兩種材質(zhì)各有優(yōu)缺點，作為玻璃材質(zhì)的光學鏡頭容易粉碎，但是光學性能好，然而由于生產(chǎn)工藝的不同，對于一些鑄造成型的光學玻璃的致密性不足，這樣不僅影響其強度，而且在研磨拋光后會影響到其光學性能。

        塑料鏡頭：最早的塑料鏡頭用于戰(zhàn)爭時期作為望遠鏡、放大鏡等，主要是球面鏡片。后來推出的光學塑料非球面鏡片逐漸成為鏡片市場中的主流，比如目前近視眼鏡使用的鏡片大多都為非球面樹脂光學鏡片。目前塑料鏡頭廣泛用于手機、平板等移動設(shè)備，隨著手機像素的不斷提升，從最初的 11 萬像素到現(xiàn)在的 2000 萬像素乃至更高，為了成像質(zhì)量的提升，主流手機采用的鏡頭是由 6 片以上的光學塑料透鏡構(gòu)成的。

        隨著塑料材料技術(shù)的突飛猛進，塑料鏡片目前是手機鏡頭的主要構(gòu)成。塑料的塑性良好且比重低，重量較輕，可以有效減輕系統(tǒng)重量，且成形自由度高，并可以將系統(tǒng)機構(gòu)組件和光學組件合并，簡化系統(tǒng)組裝程序。塑料的缺點在則是塑料耐熱低，熱膨脹系數(shù)大，光學組件變形而影響光學特性，抗刮力差，機械強度低，不均性較高且易收縮變形。由于消費電子類產(chǎn)品對低成本，產(chǎn)能以及輕薄等方面要求較高，且在精度上比專業(yè)光學儀器相比需求較低，因此塑料鏡片依然是消費電子鏡頭的主流。

       塑料鏡頭的生產(chǎn)加工流程主要分為注塑成型以及鏡頭組立兩部分。注塑成型簡稱注塑，通過螺絲桿將塑料攪入注射機加熱料筒中塑化，使其達到流動的狀態(tài)，螺桿在旋轉(zhuǎn)過程中逐步后退，而塑料則向前積聚，螺桿停止轉(zhuǎn)動時，注塑活塞通過螺桿注射到閉合模具的膜腔中形成制品。塑料非球面鏡片的成型屬于注塑成型中的白物成型，目前主要用于手機鏡頭、數(shù)碼鏡頭、變焦鏡頭以及車載鏡頭的組裝。鏡頭組立即是配件的組裝，將若干鏡片、隔圈、壓圈等配件按照組立作業(yè)標準書的要求，進行組裝合成成品鏡頭。組立后通過雜光測試、模組測試以及成品檢外觀等流程完成鏡頭組立全過程。

      玻璃鏡頭：玻璃鏡頭由玻璃透鏡組立而成，其主要應(yīng)用于單反相機等對成像質(zhì)量要求較高的高端攝影攝像器材中，透鏡數(shù)量可多達十幾片。傳統(tǒng)的玻璃光學鏡片的制作是采用人工研磨法，即利用高溫將玻璃素材熔化為鏡片粗胚，再經(jīng)過研削、研磨、清洗、鍍膜等過程制成玻璃球面鏡片。